無轉子硫化儀硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善,這一過程稱為硫化,就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產中),這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度,

東莞市譽揚檢測儀器有限公司是專門從事檢測儀器研發(fā)、生產和銷售的知名企業(yè),公司所有儀器測控軟件及測控主板均采用較早技術，以高穩(wěn)定性，高精密度，高速性使我們的產品深受客戶的好評；公司生產的試驗機系列產品廣泛適用于鞋類、皮革、橡膠、塑膠、紡織、玩具、紙品包裝、印刷、電子、電器、電線、電纜、汽車制造、工程建筑等多個行業(yè)及領域。本公司產品圴采用較早技術和日本、美國、臺灣進口零配件組成，使產品性能達到國外同類型產品的技術水平。公司擁有強大的技術開發(fā)團隊，公司以“技術領先，優(yōu)質服務" 的經營戰(zhàn)略為客戶提供一個美好的使用環(huán)境，隨著公司的發(fā)展，公司將為用戶提供更加優(yōu)良的產品和更加完善的售后服務。

公司企業(yè)精神：以人為本、開拓創(chuàng)新！

公司經營理念：以質量求生存、以科技求發(fā)展！以管理求效益、以服務求信譽！

公司奉行道德標準：公平、誠信、雙贏！

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無轉子硫化儀

 

產品型號：LT3001

依據(jù)標準：GB/T16584ISO6502                                                          

無轉子硫化儀的產品介紹：

1、硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器，為橡膠優(yōu)化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及大、小轉矩等參數(shù)。

2、硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關系曲線.從而確定膠料配方佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段

3、本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.

4、橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施于試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至大值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣.

5、什么是硫化?硫化過程怎樣產生?硫化條件如何確定?

  硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善,這一過程稱為硫化,就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產中),這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術,而硫化儀能方便正確地完成這一工作.

  6、本公司所生產硫化儀性能優(yōu)越,操作方便,直觀,價格已大眾化,現(xiàn)在逐步得到普及.

  智能測控模塊能完成數(shù)據(jù)采集和溫度控制.

  溫度控制采用變結構自適應控制,溫控迅速,溫度穩(wěn)定,數(shù)據(jù)采集應用24位A/D轉換和傅立葉變換處理,數(shù)據(jù)采集.智能測控模塊目前在外處于地位.

智能測控軟件完成將溫度和硫化曲線在電腦的實時顯示和數(shù)據(jù)存儲于實時數(shù)據(jù)庫,大量數(shù)據(jù)可進行檢索,統(tǒng)計,分析.只要電腦硬盤的容量足夠大,試驗數(shù)據(jù)就能大量保存而不會丟失,這對企業(yè)的產品質量的提高是相當有益的.

 

7、對于具有明顯大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定:

  1)起始力矩M0:反映試驗開始時膠料的起始粘度;

  2)小力矩ML:反映膠料在硫化溫度下的粘度;

  小力矩與膠料可塑性有良好的相關性,與可塑性是負相關,即可塑性大,則小力矩小,可塑性小,則小力矩大

  3)大力矩MH:為理論上的正硫化時間,代表大交聯(lián)度,取值可以沿小力矩點作一條與時間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為大力矩,大力矩顯示了膠料的物理特性,即大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關性,是正相關大力矩大則膠料硬度和定伸高

  4)焦燒時間ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間,操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗的時間,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等),剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的.

  焦燒時間t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時間,意即:此膠料已達到10%的

  交聯(lián)度,已不適應加工了;標準采用ts1作為焦燒點:當硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=(ML+0.1NM)所對應的時間;如用3°角時,則焦燒點用ts2表示,ts2=(ML+0.2NM)所對應的時間.

  試驗時轉子(或模腔)振幅大,曲線轉矩也大,但采用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進行試驗,另外,轉子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時,干凈與污染的轉子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點上說采用小振幅進行試驗也是比較好的,同時為了試驗的正確性,應經常使轉子(或模腔體)保持清潔.

  5)正硫化時間(宜硫化時間)t90:代表膠料達到佳性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時間,習慣上,正硫化時間是指抗張強度達到高點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉折點,也有以抗張強度高值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉為緩慢上升,至出現(xiàn)大值(或繼續(xù)緩慢上升,或轉為下降),也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經濟角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求.

  6)硫化速率:它是反映硫化反應進行得快慢的一個參數(shù),膠料的硫化速率與配方

  中的促進劑品種及用量有關,其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在陡峭區(qū)域內,硫化曲線的斜率就是兩個點(即t90與t10兩個點)間的力矩差除以時間差.

無轉子硫化儀的規(guī)格參數(shù)：

控制范圍：室溫--200℃

小顯示：0.01℃

升溫速度：15℃/min

扭矩量程：0--20NM

扭矩小讀數(shù)：0.001NM

擺動角數(shù)：±0.5℃，±1℃，±2℃

擺動角度：100r/min(1.66HZ)

 

無轉子硫化儀的附 件：

1.產品操作說明書；

2.產品保修卡；

3.出廠合格證；

4.計量證書。
售后承諾：一年保修，終身維護！

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