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WC-8 超聲波原油快速脫水儀

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價格：電議

所在地：全國

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更新時間：2011-12-10

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產品簡介

該產品為目前外同類產品之，脫水時間只需15分鐘左右，就可將油中含水徹底脫凈。脫水后殘水含量不超過

公司簡介

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產品說明

該產品為目前國內外同類產品之，脫水時間只需15分鐘左右，就可將油中含水徹底脫凈。脫水后殘水含量不超過0.01%,油中的輕質組份絲毫不會損失。絕不會改變原油的物性。
特點：脫水速度快。不改變原油的物性。自動化程度高不必人工監控等。
脫樣量：500-3000克
使用電壓380V、zui大功率4000W
工作原理：
XCH1-DWC-5型原油脫水裝置之所以能夠達到安全、高效、精確的目的和要求，主要依靠其現代化的新型工作原理。現將該產品的主要工作原理介紹如下。
1、加熱稀釋
因原油的粘稠度較大，儀器內的研磨系統和油泵與超聲波振蕩器不能正常工作，為使儀器正常工作，必須給原油加熱稀釋。
2、循環研磨
由于原油粘稠度較大，油中乳化水(油包水)難以分離，影響快速脫水。循環研磨目的是將已稀釋的原油在油泵的推動下，通過研磨盤象磨面粉一樣研碎，促使水分快速揮發。
3、超聲波霧化
已稀釋和已研磨過的原油雖然已達到了油水分離的目的，但水分還不能自動快速脫出。再利用超聲波高頻振蕩的原理讓水分子在未能達到水沸點時，就能快速霧化，既保持了原油物性不變，又能達到快速脫水的目的。這是該產品主要的理論依據。
4、低溫制冷收集液化
原油中一般含有某些輕組份氣體(如甲烷)，這些氣體在-5攝氏度左右就會揮發。常壓蒸餾時，如果僅靠環境溫度冷凝，這些氣體會排入大氣，無形中改變了原油的物性。采用低溫制冷的方法，使溫度迅速降至-15攝氏度以下，這些氣體則可在低溫下迅速液化，在循環過程中自動排入原油中，既保持了原油物性不變，又達到快速脫水的目的。

2張力控制系統是對收卷滾筒或送料滾筒提供恒定張力的控制系統。該系統安裝簡單,操作方便，可用于工況惡劣的場合。

一、控制原理

收卷滾筒或送料滾筒的物料需要恒定張力，本裝置利用滾筒直徑的連續變化，逐步線性地減少(或增加)磁粉制動器(或磁粉離合器)的勵磁電流，從而改變對滾筒制動(或離合)的力矩。

在轉動的滾筒軸旁安裝接近傳感器來檢測滾筒直徑的變化，將檢測到的滾筒直徑變化反饋給本儀表，使其輸出一個與之相對應的控制電流。本儀表有開始直徑及終止直徑設定，當滾筒到達終止直徑時儀表自動蜂鳴報警，同時機內繼電器立即吸合，輸出一個接點信號供外部控制用。
二、技術規格

1 輸入電壓： AC220V±20%，50Hz，100W

2 輸出電流： 0~3A (zui高電壓40V)

3 控制對象：磁粉制動器或磁粉離合器

4 控制zui大滾筒半徑： 9999mm

5 控制膜帶厚度： 0.001-9.999mm

6 外型尺寸： 292mm*100mm*340mm (寬*高*深)

7 環境溫度： -10~40℃
三、接線端子功能

后面板有10個接線端子，功能如下：

1、2、3端子：接近傳感器連接端子。

端子1：+12v 端子2：信號
端子3：0v
4、5端子：空。
6、7端子：制動器或離合器接線端子。
8端子：空。

9、10端子：繼電器常開觸點輸出端子。(容量：220v/3A)
五、前面板各功能部件說明
1.數碼管：左四位數碼管用于顯示實時半徑，右三位數碼管用于顯示制動器的勵磁電流。

2.“復位”鍵：系統復位。

3.“參數”鍵：設置系統各參數。

4.“狀態”鍵：設置系統工作于“自動”或“手動”狀態，由“自動”和“手動” 指示燈指示當前狀態。

5.“+”、“-”鍵：手動時用于調節輸出電流，自動時用于補償輸出電流。

6.左四位數碼管下面的按鍵為“參數修改鍵”，用于修改系統各參數，與四位數碼管對應。

7.“信號”燈：指示接近傳感器的狀態，傳感器工作正常時，該燈常亮或閃爍。

8.“報警”燈：卷筒的半徑達到終止半徑時，該燈點亮。

六、參數設置

系統需設置如下參數：

I1(電流1) M1(轉矩2) I2(電流2) M2(轉矩2) Imax(zui大電流) 電流變化方向

起始半徑終止半徑厚度

系統為開環張力控制系統，根據卷筒半徑的變化，通過磁粉制動器(或離合器)的轉矩--電流關系曲線，計算出磁粉制動器(或離合器)所需的勵磁電流，從而調整物料的張力，保持其恒定。

在轉矩--電流關系曲線上的線性區取二點A1、A2 ，它們的坐標為A1(I1，M1)、A2(I2，M2)。I1、M1、I2、M2四參數用來描述轉矩--電流關系曲線。當不需要較精確的控制方案時，可將磁粉制動器(或離合器)的轉矩--電流關系曲線看成為一條過原點的直線，此時，I1=0，M1=0；I2、M2可為任意非零值。

“Imax(zui大電流)”為手動調節時電流窗口顯示的zui大電流值，其值由機內電位器W1調節(出廠已設定，客戶無須改動)，它決定電流的變化步距。步距等于Imax除以255，步距越小，控制精度越高。

參數設置方法：按住“參數”鍵，按一下“復位”鍵，然后松開“參數”鍵，在電流窗口顯示“SEP”，表示進入參數設置狀態。按“參數”鍵，電流窗口依次顯示P1、P2、P3、P4、P5、P6，分別表示半徑窗口的顯示值為I1、M1、I2、M2、Imax(zui大電流)、電流的變化方向。其中，電流的變化方向用“UP”和“don”表示，“UP”表示逐漸增大，“don”表示逐漸減小。用“參數修改鍵”可修改各參數。在顯示“P6”之后，再按“參數”鍵，顯示“---”，表示剛設置的6個參數已存儲，存儲的參數掉電不丟失。按“復位”鍵，結束此6個參數的設置。對于一確定的制動器(或離合器)，以上6個參數只需設置一次。

I1、I2、Imax的單位為安培，范圍為0.00-99.99；M1、M2的單位為牛米，范圍為0.00-999.9。當M1、M2的值大于999.9(或其中一個大于999.9)時，將M1、M2同除以10或100后，再將所得值輸入。

系統上電或按“復位”鍵，進入運行狀態。在該狀態下，需進行“起始半徑”、“ 終止半徑”、“ 厚度”的設置。按“參數”鍵，電流窗口依次顯示F1、F2、F3，分別表示半徑窗口的顯示值為“起始半徑”、“ 終止半徑”、“ 厚度”，單位為毫米，用“參數修改鍵”修改各參數。在顯示“F3”之后，再按“參數”鍵，顯示“---”，表示剛設置的3個參數已存儲。

七、控制舉例

用本機控制收卷滾筒軸上的磁粉離合器，膜料的厚度為0.05，開始半徑100mm，終止半徑600mm。

操作：

按端子圖連接離合器，按近傳感器；

根據磁粉離合器出廠試驗報告設置I1、M1、I2、M2；

設置Imax

設置電流的變化方向為“don”(減小)

設定起始半徑100，終止直徑600，材料厚度0.05。

在手動狀態用“+”、“-”鍵調節電流，使物料產生所需張力；

將工作狀態由“手動”狀態切換為“自動”狀態；

若在“自動”狀態下，物料的張力偏大或偏小，用“+”、“-”對其補償。

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